新聞動態更多>>
- 08-06 韶關鋼筋連接套筒施工
- 08-05 河源在疫情影響下工地施工進程
- 08-04 鋼筋閃光對焊設備設備、工藝要求及質量檢驗
- 08-03 江門鋼筋連接套筒廠家現場指導
- 08-02 廣州鋼筋直螺紋滾絲機和鐓粗機
- 08-01 鋼筋直螺紋套筒滾絲機的售后維修
- 07-20 【實例分析】
- 07-20 [相關知識】
- 07-20 質量檢驗
- 07-19 ?設備
專業產品
"鋼筋連接套筒"是用45#精密"鋼筋連接套管"生產的,用以延長鋼筋的一個部件。直螺紋鋼筋連接套筒施工流程:是將鋼筋端部用"滾絲機"加工成直螺紋,并用相應"鋼筋套筒"把鋼筋連接起來。
聯系我們
固力士工廠
固定電話:13088875953移動電話:13088875953
工作Q Q:51968249
E-mail:519628249@qq.com
工廠地址:深圳市寶安區翻身路河東花園六巷一路
新聞動態您的當前位置為:首頁>>
公司動態
預熱閃光焊
來源:http://www.sedighdaru.com/article/20210629160323.html 日期:2021-07-14 瀏覽次數:19
預熱閃光焊:在連續閃光焊前應附加預熱階段,即先將夾緊的兩個工件,在電源閉合后開 始用較小的壓力接觸,然后離開,這樣不斷地重復,每接觸一次,由于接觸電阻以 及工件內部電阻熱使焊接區加熱,拉開時又產生瞬時閃光。經上述反復多次,接 頭的溫度會逐漸升高形成預熱階段。焊件達到預熱溫度后就會進入閃光階段,后 又以頂鍛而結束。鋼筋直徑較粗,并且端面比較平整時,應采用預熱閃光焊?,F在陽江鋼筋連接套筒廠家生產的套筒應用比焊接廣泛。
閃光-預熱閃光焊
鋼筋閃光對焊生產中,大多數都采用鋼筋切斷機斷料,端部有壓傷痕跡,端 面不夠平整,這時應采用閃光-預熱閃光焊。
閃光-預熱閃光焊是指在預熱閃光焊之前,預加閃光階段,目的在于把鋼 筋端部壓傷部分燒去,使其端面平整,在整個斷面上加熱溫度均勻。這樣,有利 于提高及保證焊接接頭的質量。
工藝參教
連續閃光焊的主要工藝參數包括;調伸長度、焊接電流密度(常用次級空載 電壓來表示)、燒化留量、閃光速度、頂鍛壓力、頂鍛留量、頂鍛速度。
預熱閃光焊工藝參數還包括預熱留量。在閃光對焊中要合理選擇各項工 藝參數。留量圖解如圖3-10。
4、&—調伸長度Ml +您一燒化留量JZ21.1 4-/2Z.I
次燒化留量;<21.2+^2.2 —二次燒化留量;皈+&—預熱留量心+住一頂鍛留量泌+我一有電頂鍛留量s+皿一無電頂鍛留量
次燒化留量;<21.2+^2.2 —二次燒化留量;皈+&—預熱留量心+住一頂鍛留量泌+我一有電頂鍛留量s+皿一無電頂鍛留量
調伸長度
調伸長度的選擇:須隨著鋼筋牌號的提高及鋼筋直徑的加大而增長,尤其 在焊接HRB400.HRB500鋼筋時,在不至于產生旁彎的前提下,調伸長度須盡 可能地選擇長一些。如長度過小,向電極散熱增加,加熱區變窄,就不利于塑性 變形,頂鍛時所需的壓力較大;若長度過大時,加熱區變寬,當鋼筋較細時,極易 產生彎曲。
燒化留量
燒化留量的選擇要根據焊接工藝方法而定。在連續閃光焊接時,為了能獲
. 55 . 得必要的加熱,燒化過程要加長,燒化留量要等于兩鋼筋在斷料時端面的不平 整度加上切斷機刀口嚴重壓傷部分,再加上8 mm。
閃光-預熱閃光焊時,要區分一次燒化留量及二次燒化留量。一次燒化留 量應等于兩鋼筋在斷料時端面的不平整度加切斷機刀口嚴重壓傷部分,二次燒 化留量應不小于10 mm。
預熱閃光焊時的燒化留量應不小于10 mm。
若采用預熱閃光焊,當電流密度較大時,會加快燒化速度。在燒化留量 不變的情況下,提高燒化速度會使加熱區不適當地變窄,所需焊機容量增大, 會引起爆破后火口深度的增加。反之,過小的燒化速度對接頭的質量也是不 利的。
( 3)預熱留量
采用預熱閃光焊或閃光-預熱閃光焊,應采用電阻預熱法,預熱留量應是 1~2 mm,預熱次數應為1?4次,每次預熱時間應為1. 5?2. 0 s,間歇時間應 為3?4 so
預熱溫度太高或者預熱留量太大,會引起接頭附近金屬組織晶粒長大,降 低接頭的塑性;預熱溫度不足,可使閃光困難,過程不穩定,加熱區太窄,不能確 保頂鍛時有足夠的塑性變形。
( 4)頂鍛留量
頂鍛留量要有4~10 mm,并隨鋼筋直徑的增大及鋼筋牌號的提高而增加5 其中,有電頂鍛留量約占1/3。
焊接原RL540CIV級)鋼筋時,頂鍛留量應增大30%。
頂鍛的速度越快越好,頂鍛力的大小須足以保證液體金屬及氧化物夾渣全 部擠出。
( 5)變壓器級數
變壓器級數須根據鋼筋牌號、直徑,焊機容量,焊機新舊程度及焊接工藝方 法等具體情況選擇,不但要滿足焊接加熱的要求,而且要能獲得良好的閃光自 保護效果。
閃光對焊的電流密度一般在較寬范圍內變化。在采用連續閃光焊時,電流 密度應取高值,在采用預熱閃光焊時,應取低值。實際上,閃光階段焊接電流并 不是常數,而是隨著接觸電阻的變化而變化的。在頂鍛階段,電流會急劇增大。 在生產中,通常是給出次級空載電壓U20o焊接電流的調節也是通過改變次級 空載電壓,即改變變壓器級數來獲得的。因為17加越大,焊接電流也越大。在維 護閃光穩定、強烈的前提下,采用較小的次級空載電壓,比較合理。不論鋼筋直 徑的粗細,一律采用高的次級空載電壓是不適當的。
( 6)鋼筋閃光對焊操作要領
焊接前,鋼筋端部應除銹,外觀正直,安裝鋼筋應放正、夾牢。
焊接時,閃光應強烈,特別是頂鍛前一瞬間;鋼筋較粗時,預熱應充分;頂鍛 時必須快而有力。
- 上一篇:鋼筋閃光對焊設備設備、工藝要求及質量檢驗
- 下一篇:分支三箍筋閃光對焊